在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是電子電器產(chǎn)品，對設備都會有不同等級的防塵防水要求。自動化儀表設備的外殼防護等級（IP代碼/防塵防水），是保證設備正常運行、保證產(chǎn)品安全可靠性防護的一項重要指標。

等級防水       

⑴IPX 1

方法名稱：垂直滴水試驗

試驗設備：滴水試驗裝置

試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以 1r/min 的旋轉樣品臺上，樣品頂部至滴水口的距離不大于 200mm

試驗條件：滴水量為 1.0±0.5mm/min

持續(xù)時間：10 min

⑵IPX 2

方法名稱：傾斜 15°滴水試驗

試驗設備：滴水試驗裝置

試樣放置：使試樣的一個面與垂線成 15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大于 200mm。每試驗完一個面后，換另一個面，共四次。

試驗條件：滴水量為 3.0±0.5 mm/min

持續(xù)時間：4×2.5 min（共10 min）

⑶IPX 3

方法名稱：淋水試驗

試驗方法：

a擺管式淋水試驗

試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置

試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于 200mm ，樣品臺不旋轉。

試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數(shù)計算，每孔為 0.07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各 60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 60°，共 120°。每次擺動（2×120°） 約 4s

試驗時間：連續(xù)淋水 10 min

b噴頭式淋水試驗

試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置

試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 300mm 至 500mm 之間

試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為 10 L/min

試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min （不包括安裝面積），最少 5 min

⑷IPX 4

方法名稱：濺水試驗

試驗方法：

a．擺管式濺水試驗

試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 a 款均相同；

試驗條件： 除后述條件外，與上述 IPX 3 之 a 款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各 90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 180°，共約 360°。每次擺動 （2×360°） 約 12s

試驗時間：與上述 IPX 3 之 a 款均相同 （即10 min）。

b．噴頭式濺水試驗

試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 b 款均相同；

試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其余與上述 IPX 3 之 b 款均相同；

試驗時間：與上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min （不包括安裝面積） 最少 5min

⑸IPX 5

方法名稱：噴水試驗

試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 6.3mm

試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 12.5 L/min （750 L/h)

試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min （不包括安裝面積） 最少 3 min

⑹IPX 6

方法名稱：強烈噴水試驗；

試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 12.5 mm

試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 100 L/min （6000 L/h)

試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min（不包括安裝面積）最少 3 min

⑺IPX 7

方法名稱：短時浸水試驗

試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為 1m。試樣頂部到水面距離至少為 0.15m

試驗時間： 30 min

⑻IPX 8

方法名稱： 持續(xù)潛水試驗；

試驗設備試驗條件和試驗時間： 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比 IPX 7 高。

對于產(chǎn)品的防水性能檢測，比較傳統(tǒng)的方法是利用水檢。這種方法無疑是最直接的方法，但是效率低、元件污染、主觀判斷、無法衡量泄漏值等種種弊端，使其不適合工廠在線生產(chǎn)時的批量檢測和精密檢測。目前奧圖八通道氣密測試儀（也稱防水檢測儀），非常適合電子工廠產(chǎn)品防水測試的批量在線檢測。

奧圖氣密測試儀，以壓縮空氣為檢測介質，分別對檢測端和標準端（全密封）充入一定壓力的氣體，平衡一段時間后，觀察檢測端的壓力變化，如果檢測工件存在泄漏，則檢測端壓力降低，并最終對泄漏量大小做出判定，根據(jù)判定標準對工件合格與否 進行判斷。

奧圖ATC系列可以滿足IP防水測試。實現(xiàn)自動化檢測，操作簡單，無需熟練工，節(jié)省人力；提高測試精度，泄漏定量化，減少不合格率，實現(xiàn)資料的統(tǒng)計分析；合格、不合格自動判定，準確判斷產(chǎn)品的微漏、小漏和大漏。